مخزن استیل چیست؟

مخزن استیل یکی از کاربردی ترین و ضروری ترین تجهیزات صنعتی جهت نگه داری انواع سیالات غذایی، شیمیایی، دارویی، اسیدی، بهداشتی و … می باشد. با توجه به تنوع سیالاتی که میتوان در مخزن های استیل نگه داری کرد می توان دریافت که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. مخزن های استیل از آلیاژ های مختلفی ساخته میشود ولی یکی از بهترین و پرکاربردترین نوع مخزن ها، مخزن استیل می باشد. مخزن های استیل با توجه به نوع آلیاژ مقاوم و مستحکمی که دارد در تمامی شرایط آب و هوایی و محیطی قابل استفاده و کاربردی است.

تاریخچه مخزن استیل

قبل از معرفی انواع مخزن های استیل بهتر است ابتدای مقاله را با ذکر تاریخچه مختصر و کوتاهی از مخرن استیل آغار نماییم. مخزن های استیل از آلیاژ استنلس استیل ساخته می شوند و ویژگی های منحصر به فرد این آلیاژ بر کسی پوشیده نیست. آلیاژ استنلس استیل یکی از بهترین و مقاوم ترین آلیاژ ها در مقابل رطوبت، خوردگی، ضربه، سایش، فشار، سرما و حرارت است. جالب است بدانید که استنلس اسیتل یا فولاد ضد زنگ برای نخستین بار برای بهره گیری مخرن های آب مورد استفاده قرار گرفت و بعد از آن در حدود سال 1927 در ایالات متحده یک شرکت حمل و نقل برای، مخزن های حمل لبنیات، استنلس استیل را برش داد و برای حمل و نقل انواع محصولات لبنی فراگیر شد. مخزن استیل برای حمل لبنیات بسیار بهداشتی و بود و همچنین از نظر قیمتی بسیار مقرون به صرفته بود. البته 2 سال قبل تر یعنی در سال 1925، اولین مخزن های استیل برای نگه داری اسید نیتریک ساخته شدند و این یک تحول عظیم بود که بتوان یک سیال اسیدی را در مخزن استیل بدون خوردگی نگه داری کرد، فقط یک مشکل وجود داشت و آن این بود که قسمت های پرچ شده دچار خوردگی شدند و ساخت این نوع مخزن ها ممنوع شد. بعد از ساخت مخزن های استیل مخصوص حمل و نقل لبنیات، صنایع دیگر هم از مخازن استیل استقبال کردند و تا به امروز این مخزنها در سراسر دنیا برای استفاده از مقاصد گوناگون مورد استفاده قرار گرفته اند.

کاربرد مخزن استیل

مخزن های استیل برای نگه داری و یا جا به جایی عناصر و سیالات مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع مخزن ها در صنایع مختلفی نظیر ذخیره مواد غذایی و دارویی ، سس کچاب و مایونز، انواع شوینده ها و شامپوها، برای ذخیره آب آشامیدنی، آب RO، مواد شیمیایی و رنگ ها، انواع مواد اسیدی، الکل و اتانول ، ذخیره عسل ، خمیر دندانها، مواد آرایشی و بهداشتی، دخیره انواع چسپ ها و … و برای کاربرد هایی که بحث زنگ زدگی مخزن و یا آنتی باکتریال بودن آن مطرح باشد بسیار کاربردی هستند. اصلی ترین کاربرد مخزن های استیل در جابه جایی مواد با کانتینرها، کامیونت ها و ترانزیت هااست. ماشین های حمل و نقلی که در خیابان ها به دفعات دیده ایم. بیشتر کامیون هایی که در قسمت عقب خود دارای مخزن هستند، مخزن آنها از جنس استنلس استیل است که در مقابل تمامی واکنشهای طبیعی و غیر طبیعی بسیار مقاوم است. تا این بخش از مقاله انواع مخزن های استیل با مخزن استیل و کاربرد های آن آشنا شدید در ادامه به مزایای مخزن های استیل و مواد تشکیل دهند آن خواهیم پرداخت.

بیشتر بخوانید : کاربرد مخازن استیل در صنایع مختلف

مزایای مخزن استیل

دارای استقامت برشی بسیار بالایی است.
بسیار مقاوم، با دوام و کاملا ضد زنگ است.
استنلس استیل هیچگونه آسیبی به طبیعت وارد نمی کند.
برای ساخت استیل از منابع و انرژی طبیعی استفاده می شود.
حدود 70 درصد مواد سازنده استنلس استیل قابلیت بازیافت شدن دارند.
تکنولوژی در پی آن است که آلیاژ استنلس استیل را 100 درصد قابل بازیافت کند.
این آلیاژ بسیار بهداشتی است.
نظافت و تمیز کردن آن بسیار ساده است.
خرید آن بسیار مقرون به صرفه است.
در مقایسه با مخازن دیگر بسیار کاربردی هستند.
هیچگونه ماده مضر و سمی در ساختار آن وجود ندارد و هیچگونه واکنشی با هرگونه ماده ای ندارد.
این آلیاژ هیچ ماده ای را به خود جذب نمیکند و هیچ کدام از سیالاتی که در آن نگه داری شوند دچار تغییر در رنگ، بو و مزه نمی شوند.
این آلیاژ نیاز به نگه داری خاص و ویژه ای ندارد.

مواد تشکیل دهنده استنلس استیل

کربن : 0.08 درصد
منگنز: 0.2 درصد
فسفر: 0.045 درصد
سولفور : 0.03درصد
سیلیسیوم : 1 درصد
کروم : 18 الی 20 درصد
نیکل: 8 الی 10 درصد

عنصری که در میان این عناصر دلیل بر ضد زنگ بودن و مقاوم و دوام بسیار بالای استنلس استیل شده نیکل و کروم می باشند. هرچه درصد نیکل و کروم در استیل بیشتر باشد، خاصیت مقاومت و استحکام آن بیشتر می شود و بر همین اساس و با تغییر در اندازه این دو عنصر گرید های مختلفی از استنلس استیل ساخته شده است که برای کاربرد های نختلفی استفاده می شود.

نحوه ساخت مخزن استیل

در بخش نحوه ساخت در مقاله انواع مخزن های استیل به صورت تخصصی تری و البته مختصری با روند ساخت مخزن استیل آشنا می شوید. مخزن های استیل بسیار تخصصی توسط یک تیم طراحی و تولید با دستگاه ها و ماشین آلات بسیار پیشرفته طراحی و تولید می شوند. این مخزنها با ورق های استنلس استیل و با توجه به نوع پروژه و نیار کارفرما با پارامترهای دقیق مهندسی شده و با دستگاه براکت، برش زده میشود و بعد از نورد کاری با توجه به نوع مخزن و با توجه به کاربرد آن به شکل و ظاهر مورد نظر در خواهد آمد. در این میان فاکتور مهم دیگر ضخامت ورق استیل است که در ابتدای کار با توجه به کاربرد توسط اندازه گیری های مهندسی شده و دقیق، محاسبه و تعیین می شود و این ضخامت به صورت کاملا یکنواخت و استاندارد در کل سطح مخزن اعمال خواهد شد. مخزن های استیل ساختاری با دیواره باریک می باشند و با یک پروسه که پیشتر ذکر شد گروسه گرم نورد یا سرد نورد یا جوشکاری ایجاد مشوند. مطلوب ترین و بهترین مخزن های استیل توسط پروسه نورد ساخته می شوند چرا که هیچ حفره ای ندارند و نگرانی در باره اینکه تحت فشار دچار شکستن، ترک خوردگی و یا نشت شوند وجود ندارد. مخزن های استیل از فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ساخته می شوند ولی ممکن است از فولادهای دو جزئی هم ساخته شوند که معمولا از فولادهایی مانند آستنیتی و فریتیک هستند و این دو نوع فولاد در ترکیب با هم بسیار قدرتمند تر خواهد شد.

شکل ظاهری مخزن استیل

مخزنهای استیل در شکل های متنوعی ساخته می شوند که رایج ترین آنها مخزنهای استوانه ای، مخروطی، کروی، هرمی و مکعبی هستند. البته چون ساخت مخزنهای استیل به صورت کاملا سفارشی و تحت پروژه انجام می شود، در ابعاد و شکل های کاملا سفارشی، طبق نیاز کارفرما انجام خواهد شد. مخزن های استیل با توجه به نوع جنس از ورق های استنلس استیل 304 و 316 ساخته می شود.

انواع مخزن استیل

در این بخش از مقاله انواع مخزن های استیل به معرفی انواع مخزن ها و توضیحات کوتاهی درباره آنها خواهیم پرداخت. مخزن های استیل با توجه به کاربرد های فراوانی که در صنایع مختلف دارند دارای دسته بندی های زیادی می باشند. ولی به صورت بسیار کلی مخزن استیل به سه دسته بندی اصلی تک جداره، دو جداره و سه جداره تقسیم بندی می شود. که در ادامه به معرفی این سه نوع خواهیم پرداخت.

مخزن استیل تک جداره : یکی از پر طرفداترین و پرکاربرد ترین نوع مخزن استیل است و برای نگه داری مواد غذایی، دارویی و شیمیایی که دارای PH خنثی می باشند، بکار بده می شود. این مخزن ها در دو نوع عمودی و افقی ساخته می شوند و ماندگاری و استقامت آن با توجه به ضخامت ورق استیل و وزن آن مشخص می شود. مخزن های تک جداره در گنجایش حدودی 500 الی 120000 لیتری ساخته می شود و با توجه به ظرفیت مخزن قطر و ضخامت ورق متفاوت است و با اندازه گیری های کاملا دقیق و مهندسی شده تعیین می شود. مخزن های تک جداره قابل ساخت با ورق استیل 304 و 316 می باشد و د مقابل نور، گرما و سرما هیچ گونه تاثیری نمی بیند. نکات مهم در ساخت مخزن های تک جداره عبارتند از : قطر دریچه بازدید، ساید گلاس، منهول، تعداد و اندازه ورودی و خروجی، ارتفاع پایه ها، وجود نردبان، ظرفیت مخزن
مخزن استیل دو جداره : مخزن های استیل دو جداره در کارخانه های تولیدی صنعت دارو و غذا و کشاورزی کاربرد دارند. مخازن دو جداره برای نگه داری و جابه جایی مواد و سیالاتی که دمای محیط بر روی آنها تاثبر گذار است و ممکن است باعث تغییرات شیمیایی در آنها و یا فاسد شدن آنها شود بکار برده می شوند. یکی از مثال هایی که در این باره می توان زد فراورده های لبنی هستند که دما و حرارت محیط موجب فاسد شدن و خراب شدن آنها می شود و مخزن های استیل دو جداره برای جابه جایی این فرآورده ها لازم و ضروری است. برای عایق کردن این مخزن ها می توان از پشم سنگ، پشم شیشه و … استفاده کرد.
محزن استیل سه جداره‌ :‌ مخزن های سه جداره یکی از پیچیده ترین نوع مخزن ها هستند که برای حمل مواد و سیالات استفاده می شوند. مخزن های سه جداره از سه لایه آلیاژ عمسان یا غیر همسان ساخته می شوند که از نوع 304 یا 316 می باشند. ظرفیت این مخزن ها با توجه به نیاز و سفارش کارفرمای پروژه مشخص می شود. مخزن های استیل سه جداره به نام پروسس تانک هم شناخته می شوند که دارای ساختار و عملکرد بخصوص و ویژه ای هستند. پروسس تانک ها برای نگه داری طولانی مدت، مخلوط سازی مواد، تغیر و یا تبادل دما بکار برده می شوند. بیشترین کاربرد آنها در صنابع لبنی است برای نگه داری و یا تولید کره و خامه. مخزن های سه جداره نسبت به تک جداره و دو جداره از قیمت بالاتری برخوردار هستند. برخی از تجهیزاتی که در ساخت مخزنهاس سه جداره استفاده می شود و البته با توجه به نوع پروژه متغیر است عبارتند از: اگزوز یا هواکش، درب منهول، همزن، عایق، شیر نمونه برداری، حجم سنج، سایدگلاس، شیر اطمینان، سیستم دیجیتال انتقال دما، توپ شستشو.

مراحل ساخت مخزن های استیل

طراحی مخزن توسط طراحان و با توجه به مشخصات و ویژگیهای مطرح شده توسط کارفرما
کشیدن نقشه مکانیکی مخزن استیل
تهیه کردن نقشه شارپ کاراگاهی
گرفتن تاییدیه نقشه ها
آنالیز کامل و دقیق متریال خریداری شده برای ساخت مخزن استیل
انجام برش کاری (CNC, لیزر , پلاسما)
بخش مهم ساختن فرمینگ کپ
ساختن عدسی مخزن
آماده سازی و جوشکاری ورق شل
مونتاژ و نورد ورق استوانه مخزن استیل
مونتاژ کردن ورقه ها روی بدنه مخزن استیل
نصب کردن فلنچ و نازن و منهولبر روی مخزن استیل
انجام پخ زنی شل و زیر سازی
جوشکاری های نهایی و دقیق
نصب پایه های مخزن
انجام پولیش کاری ها
انجام تست های مهم که عبارتند از: تست چشمی، تست جوش، مایع نفوذی، هیدرواستاتیک، بازرسی ابعادی و بعد از این تست ها بسته بندی و تحویل به کارفرما و پایان پروژه