قطعات یخساز صنعتی

یخساز صنعتی با معادل انگلیسی industrial ice maker یک دستگاه است که برای تولید یخ به صورت صنعتی استفاده می‌شود. فرآیند تولید یخ توسط یخساز صنعتی به این صورت است که ابتدا آب به داخل دستگاه تزریق می‌شود، سپس این آب توسط سیستم تبرید و مکانیزم یخسازی ، به یخ تبدیل می شود. یخساز صنعتی از قطعات زیادی تشکیل شده است که هرکدام بخش مهمی از فرآیند ساخت یخ صنعتی را بر عهده دارند. در این مقاله به معرفی و بررسی قطعات یخساز صنعتی پرداخته شده است. پس برای افرادی که در این زمینه نیاز به اطلاعات بیشتری دارند بسیار مفید خواهد بود. پس تا پایان این مقاله با ما همراه شوید و با قطعات یخساز صنعتی و نحوه عملکردشان بیشتر آشنا شوید.

دستگاه یخ ساز صنعتی در داخل خودش یک محفظه مخصوص دارد که یخ ها را داخل خود نگه داری میکند. این دستگاه انواع مختلفی دارد و دستگاههای مختلف، می توانند از یک کیلو تا 3 تن را در یک روز تولید کنند.

به طور کلی، یخساز صنعتی یک دستگاه مهم و مؤثر در صنایع مختلف است که برای تولید یخ به صورت صنعتی و در مقیاس بزرگ استفاده می‌شود.

باتوجه به اینکه دستگاه یخ ساز صنعتی در ظرفیت ها، متریال، قطعات و ابعاد مختلفی عرضه می شود متقاضیان و خریدارن یخساز صنعتی قبل از هرکاری ابتدا با سنجش کسب و کار خود، فضای در دسترس، ظرفیت مورد نیاز و بررسی سرمایه و بودجه خود اقدام به انتخاب یخساز صنعتی مناسب و با کیفیت نمایند.

بیشتر بخوانید : طراحی و ساخت یخساز صنعتی با راندمان بالا

انواع دستگاه یخساز صنعتی از اجزای متعددی ساخته شده‌اند. بطور خلاصه برخی از این اجزا عبارتند از:

کمپرسور:

کمپرسور، فشرده‌سازی و عبور هوا در سیستم یخساز است. کمپرسور یکی از مهمترین قطعات یخساز صنعتی است که با استفاده از موتوری قدرتمند، هوا را فشرده کرده و به دمای بسیار پایینی خنک می‌کند.

کمپرسور در یخسازهای صنعتی از نوع اسکرول، پیستونی یا مرکزی می‌تواند باشد. در کمپرسورهای اسکرول، دو صفحه فشرده‌سازکمپرسور یکی از قطعات اساسی در یخسازهای صنعتی است. وظیفه اصلی کمپرسور، فشرده‌سازی و عبور هوا در سیستم یخساز است. این قطعه با استفاده از موتوری قدرتمند، هوا را فشرده کرده و به دمای بسیار پایینی خنک می‌کند.

کمپرسورهای پیستونی دارای یک یا چند سیلندر هستند که در آنها پیستون به صورت رفت و برگشتی حرکت می‌کند. هنگام حرکت به سمت بالا، هوا در سیلندر فشرده می‌شود و در حرکت به سمت پایین، هوا به سیستم خروجی ترسیل می‌شود. این نوع کمپرسورها معمولاً برای بارهای سنگین و نیازهای بزرگتر استفاده می‌شوند.

کمپرسورهای مرکزی نیز در برخی از یخسازهای صنعتی استفاده می‌شوند. در این نوع کمپرسورها، یک موتور بزرگ و قدرتمند برای فشرده‌سازی هوا استفاده می‌شود و هوای فشرده شده به سیستم یخساز منتقل می‌شود.

کمپرسورها معمولاً نیاز به سیستم خنک‌کننده دارند تا دمای آنها کاهش یابد و عملکرد بهینه را داشته باشند. همچنین، برای عملکرد صحیح کمپرسور، نیاز به روغن کمپرسور دارید که برای حفظ عمر مفید و عملکرد بهتر آن باید به طور منظم تعویض شود.

مراقبت و نگهداری منظم از کمپرسور اهمیت بالایی دارد تا عمر مفید آن را افزایش داده و عملکرد بهینه را حفظ کنید. برای هر یخساز صنعتی، بهتر است دستورالعمل‌های تولیدکننده را درباره نگهداری و تعویض قطعات کمپرسور دنبال کنید.

کندانسور;

کندانسور یکی دیگر از اصلی ترین قطعات یخساز صنعتی است. وظیفه اصلی کندانسور، تبدیل بخار یا گاز حاوی رطوبت و حرارت به مایع خنک است. این قطعه در فرآیند تولید یخ بسیار مهم است و به عنوان یک مبدل حرارتی عمل می‌کند.

کندانسور معمولاً شامل لوله‌های مارپیچی یا صفحه‌ای است که به یک پره فن متصل می‌شود. هنگامی که بخار یا گاز حاوی رطوبت و حرارت از کمپرسور به کندانسور وارد می‌شود، از طریق لوله‌ها یا صفحات کندانسور عبور می‌کند. در این مرحله، هوا خنک می‌شود و رطوبت آن تبدیل به مایع می‌شود. پره فن نیز برای تسریع فرایند خنک شدن و انتقال حرارت به محیط خارجی استفاده می‌شود.

کندانسورها معمولاً در یخسازهای صنعتی به صورت هوایی یا آبی عمل می‌کنند. در کندانسورهای هوایی، هوای محیط اطراف برای خنک کردن بخار یا گاز استفاده می‌شود. این نوع کندانسورها معمولاً در فضای باز نصب می‌شوند و نیاز به فضای کافی برای جریان هوا دارند.

کندانسورهای آبی نیز از آب سرد برای خنک کردن بخار یا گاز استفاده می‌کنند. آب سرد از یک سیستم خنک‌کننده عبور می‌کند و حرارت را از بخار یا گاز جذب می‌کند. سپس آب گرمتر به سیستم خروجی ترسیل می‌شود و مجدداً خنک می‌شود.

مراقبت و نگهداری منظم از کندانسور نیز بسیار مهم است. لوله‌ها یا صفحات کندانسور باید به طور منظم بررسی و تمیز شوند تا از تجمع رسوبات و کثیفی جلوگیری شود. همچنین، در صورت استفاده از کندانسور آبی، سیستم خنک‌کننده باید به طور منظم تعویض و تمیز شود.

بهتر است دستورالعمل‌های تولیدکننده را درباره نگهداری و تعویض قطعات کندانسور دنبال کنید تا عمر مفید آن را افزایش داده و عملکرد بهینه را حفظ کنید.

بیشتر بخوانید : صفر تا صد طراحی و ساخت سردخانه صنعتی

اواپراتور:

اواپراتور در دستگاه های خنک کننده و در سیستم انواع یخساز صنعتی ، یکی از مهمترین و اصلی ترین قطعات است و وظیفه این قطعه جذب گرما از محیطی است که در آن تعبیه شده و تبدیل آن به یخ را بر عهده دارد. نام دیگر اواپراتور تبخیر کننده است و تمامی سیستم های تبرید و خنک کننده دارای یک اواپراتور هستند. اوا پراتورها انواع و شکل های مختلفی دارند ولی در نهایت همگی یک کار را انجام می دهند. به طور مثال اواپراتور یخساز حبه ای از مکعب های مسی و لوله های انتقال سرما تشکیل شده است و اواپراتور یخساز پودری دیگر تعدادی مکعب ندارد و از ماردون سرد تشکیل شده که با عبور آب از آن و تبدیل شدن به یخ کار خود را انجام می دهد. عملکرد اواپراتور یخساز صنعتی یکسان است و افزایش کیفیت و راندمان این قطعه، موجب صرفه جویی در انرژی و تولید یخ های با کیفیت می شود.

بدنه یخ ساز صنعتی

بدنه یخساز صنعتی معمولاً از مواد مقاومی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شود. این مواد برای مقابله با شرایط سخت صنعتی و محیط‌های مرطوب و خورنده استفاده می‌شوند. بدنه یخساز باید مقاومت کافی در برابر فشار، حرارت، رطوبت و عوامل خارجی داشته باشد.

بدنه یخساز معمولاً شامل قسمت‌های زیر است:

صفحه‌های بیرونی: این قسمت از بدنه یخساز تشکیل شده است و معمولاً از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شود. صفحه‌های بیرونی باید مقاومت کافی در برابر ضربه، خوردگی و سایر عوامل خارجی داشته باشند.

عایق حرارتی: برخی از یخسازها دارای لایه‌های عایق حرارتی هستند که برای حفظ دمای داخلی و جلوگیری از افت حرارت استفاده می‌شوند. این عایق‌ها معمولاً از موادی مانند پنل‌های پلی‌یورتان یا پلی‌استایرن ساخته می‌شوند.

لایه داخلی: برخی از یخسازها دارای لایه داخلی هستند که از جداکننده بین یخ و بدنه استفاده می‌کنند. این لایه معمولاً از موادی مانند پلی‌اتیلن با سلول بسته ساخته می‌شود و جلوگیری از تماس مستقیم بین یخ و بدنه را فراهم می‌کند.

درب و پنجره: برخی از یخسازها دارای درب و پنجره هستند که برای دسترسی به داخل و تخلیه یخ استفاده می‌شوند. این قسمت‌ها نیز باید محکم و مقاوم در برابر فشار و حرارت باشند.

بدنه یخساز صنعتی باید طراحی شده و ساخته شده باشد تا بتواند شرایط سخت صنعتی را تحمل کند و عمر مفید طولانی داشته باشد. همچنین، باید دارای سیستم‌های محافظتی مانند محافظت در برابر خوردگی، ضربه و لرزش باشد تا از خرابی و عملکرد نامناسب جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید : گاز مبرد چیست؟

مخزن گاز مبرد :

مخزن گاز مبرد یک قسمت اساسی در لیست قطعات یخساز صنعتی و همچنین سیستم‌های تهویه، یخسازی و سرمایش استفاده می‌شود. این مخزن برای نگهداری و ذخیره‌سازی گاز مبرد استفاده می‌شود که در فرآیند تهویه و سرمایش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مخزن گاز مبرد معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شود. این مواد مقاوم در برابر فشار، خوردگی و تاثیرات محیطی هستند. بسته به نوع گاز مبرد و نیازهای سیستم، مخزن ممکن است دارای لایه‌های عایق حرارتی باشد تا حفظ دمای گاز مبرد در داخل مخزن صورت گیرد.

مخزن گاز مبرد باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:

مقاومت در برابر فشار: مخزن باید قادر به تحمل فشار بالا و پایداری در طول زمان باشد. این ویژگی برای جلوگیری از نشت گاز مبرد و حفظ ایمنی سیستم بسیار حائز اهمیت است.

مقاومت در برابر خوردگی: مخزن باید مقاوم در برابر خوردگی باشد، زیرا گازهای مبرد ممکن است خاصیت خورنده داشته باشند. استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و پوشش‌های محافظ می‌تواند از خرابی و نشت گاز مبرد جلوگیری کند.

سیستم‌های ایمنی: مخزن باید دارای سیستم‌های ایمنی مانند سوپاپ‌های ایمنی و سیستم‌های ضد انفجار باشد. این سیستم‌ها در صورت بروز خطرات ناگهانی مانند افزایش فشار یا دما، عملکرد ایمنی را تضمین می‌کنند.

لوله‌ها و اتصالات: مخزن باید دارای لوله‌ها و اتصالات مناسب برای ورود و خروج گاز مبرد باشد. این لوله‌ها و اتصالات باید محکم و مطمئن باشند تا از نشت گاز مبرد جلوگیری شود.

نشانگرها و سنسورها: مخزن باید دارای نشانگرها و سنسورهای مناسب برای نمایش و کنترل میزان گاز مبرد باشد. این اطلاعات به اوپراتور سیستم کمک می‌کند تا میزان گاز مبرد را نظارت کند و در صورت نیاز به تعمیر یا تعویض آمخزن گاز مبرد یک قسمت اساسی در سیستم‌های تهویه، یخسازی و سرمایش استفاده می‌شود. این مخزن برای نگهداری و ذخیره‌سازی گاز مبرد استفاده می‌شود که در فرآیند تهویه و سرمایش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مخزن گاز مبرد باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:

سوئیچر:

سوئیچر در زمینه الکترونیک و برق به دستگاهی اطلاق می‌شود که برای کنترل جریان الکتریکی یا تغییر وضعیت یک مدار استفاده می‌شود. سوئیچرها در انواع مختلف و با اهداف متنوعی تولید می‌شوند و در بسیاری از دستگاه‌ها و سیستم‌های الکترونیکی و برقی استفاده می‌شوند. در یخساز صنعتی سویچر یکی از قطعات اساسی محسوب می شود و در ادامه این مطلب جهت آشنایی شما با این قطعه توضیحات بیشتری ارائه کرده ایم.

سوئیچرها می‌توانند به صورت دستی یا خودکار عمل کنند. در سوئیچرهای دستی، کاربر با دستیابی به سوئیچر می‌تواند جریان را روشن یا خاموش کند یا وضعیت مدار را تغییر دهد. این نوع سوئیچرها معمولاً در دستگاه‌های خانگی مانند روشنایی، تلویزیون، رادیو و سایر وسایل الکترونیکی استفاده می‌شوند.

سوئیچرهای خودکار، همانند سوئیچرهای الکترونیکی، با استفاده از سیگنال‌های الکتریکی یا سیستم‌های کنترلی می‌توانند عمل کنند. این نوع سوئیچرها معمولاً در سیستم‌های پیچیده‌تر مانند شبکه‌های برق، سیستم‌های خودرو، تجهیزات صنعتی و سیستم‌های کنترلی استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، سوئیچرها در سیستم‌های خودرو برای روشن و خاموش کردن چراغ‌ها، کنترل سیستم‌های صوتی و تصویری، و تغییر وضعیت سیستم‌های الکترونیکی مانند تنظیمات کنترل خودرو استفاده می‌شوند.

سوئیچرها می‌توانند به صورت دو حالته یا چند حالته باشند. سوئیچرهای دو حالته فقط دو وضعیت روشن و خاموش را دارند، در حالی که سوئیچرهای چند حالته قابلیت تغییر وضعیت بین چندین حالت را دارند. به عنوان مثال، یک سوئیچر چند حالته در یک رادیو می‌تواند بین ایستگاه‌های مختلف رادیویی جابجا شود.

سوئیچرها می‌توانند به صورت فیزیکی یا الکترونیکی عمل کنند. سوئیچرهای فیزیکی معمولاً با استفاده از قطعات مکانیکیمتحرک مانند دکمه‌ها، لنگرها یا سوئیچ‌های فشاری عمل می‌کنند. در حالت روشن، این سوئیچرها مدار را بسته و جریان را از طریق آن عبور می‌دهند و در حالت خاموش، مدار را باز می‌کنند و جریان را قطع می‌کنند.

سوئیچرهای الکترونیکی از قطعات الکترونیکی مانند ترانزیستورها، ماسفت‌ها، رله‌ها و مدارهای مجتمع استفاده می‌کنند. این نوع سوئیچرها با استفاده از سیگنال‌های الکتریکی کنترل می‌شوند و می‌توانند سریعتر و دقیق‌تر عمل کنند. سوئیچرهای الکترونیکی معمولاً در سیستم‌های پیچیده‌تر و با سرعت بالاتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند سوئیچرهای استفاده شده در رایانه‌ها، تلفن‌همراه‌ها، تجهیزات شبکه و سیستم‌های کنترل صنعتی.

در کل، سوئیچرها نقش مهمی در کنترل جریان الکتریکی و تغییر وضعیت مدارها دارند و در انواع مختلف دستگاه‌ها و سیستم‌های الکترونیکی و برقی استفاده می‌شوند.

سوپاپ برودتی:

سوپاپ برودتی (به انگلیسی: Thermal Expansion Valve) یا به اختصار TXV، یک قطعه کلیدی در سیستم‌های خنک‌کننده و از اصلی ترین قطعات یخساز صنعتی است که برای کنترل جریان ماده خنک‌کننده و تنظیم برودت درون سیستم استفاده می‌شود. این سوپاپ به صورت اتوماتیک عمل می‌کند و با توجه به شرایط حرارتی و فشاری درون سیستم، جریان ماده خنک‌کننده را تنظیم می‌کند.

سوپاپ برودتی عموماً شامل یک شیر تنظیم فشار، یک سنسور دما و یک محفظه تنظیم فشار است. سنسور دما در سیستم قرار داده می‌شود و دمای ماده خنک‌کننده را اندازه‌گیری می‌کند. بر اساس دمای اندازه‌گیری شده، سوپاپ برودتی باز یا بسته می‌شود تا جریان ماده خنک‌کننده را تنظیم کند.

وظیفه سوپاپ برودتی این است که با کنترل جریان ماده خنک‌کننده، فشار و دمای مناسب را در سیستم حفظ کند. زمانی که دمای محیط بالا است، سوپاپ برودتی باز می‌شود و جریان ماده خنک‌کننده افزایش می‌یابد تا بتواند حرارت را به خوبی جذب کند و فشار را کنترل کند. در عوض، زمانی که دمای محیط پایین است، سوپاپ برودتی بسته می‌شود و جریان ماده خنک‌کننده کاهش می‌یابد تا بتواند حرارت را به خوبی ترکیب کند و فشار را کنترل کند.

سوپاپ برودتی در سیستم‌های خنک‌کننده هوا، یخچال‌ها، سردخانه‌ها و دستگاه‌های تهویه مطبوع استفاده می‌شود. این قطعه باعث بهبود کارایی سیستم، کاهش مصرف انرژی و حفظ شرایط برودتی مناسب درون سیستم می‌شود.

شیر انبساط:

شیر انبساط (Expansion Valve) یا به اختصار EV، یک قطعه مهم در سیستم‌های خنک‌کننده و یخساز است که برای کنترل جریان ماده خنک‌کننده و تنظیم فشار و دما درون سیستم استفاده می‌شود. عملکرد شیر انبساط بر اساس اصل توسعه حرارتی ماده خنک‌کننده است که با تغییر فشار، دما را کنترل می‌کند.

شیر انبساط معمولاً شامل یک سنسور دما، یک شیر تنظیم فشار و یک محفظه تنظیم فشار است. سنسور دما در سیستم قرار داده می‌شود و دمای ماده خنک‌کننده را اندازه‌گیری می‌کند. بر اساس دمای اندازه‌گیری شده، شیر انبساط جریان ماده خنک‌کننده را تنظیم می‌کند.

وظیفه شیر انبساط این است که با کنترل جریان ماده خنک‌کننده، فشار و دمای مناسب را در سیستم حفظ کند. زمانی که دمای محیط بالا است، شیر انبساط باز می‌شود و جریان ماده خنک‌کننده افزایش می‌یابد تا بتواند حرارت را به خوبی جذب کند و فشار را کنترل کند. در عوض، زمانی که دمای محیط پایین است، شیر انبساط بسته می‌شود و جریان ماده خنک‌کننده کاهش می‌یابد تا بتواند حرارت را به خوبی ترکیب کند و فشار را کنترل کند.

شیر انبساط در سیستم‌های خنک‌کننده هوا، یخچال‌ها، سردخانه‌ها و دستگاه‌های تهویه مطبوع استفاده می‌شود. این قطعه باعث بهبود کارایی سیستم، کاهش مصرف انرژی و حفظ شرایط برودتی مناسب درون سیستم می‌شود.

فیلتر درایر :

فیلتر درایر (Dryer Filter) یا همچنین به عنوان فیلتر خشک کننده شناخته می‌شود. این قطعه در سیستم‌های خنک‌کننده و یخساز استفاده می‌شود و وظیفه اصلی آن حذف رطوبت، ذرات جامد و مواد ناخالصی از جریان ماده خنک‌کننده است، این فیلتر در یخساز صنعتی با جذب تمامی املاح آب، یخی کاملاَ شفاف و زلال ساخته میشود.

فیلتر درایر معمولاً در خطوط لوله‌های میانی سیستم قرار می‌گیرد و جلوی شیر انبساط یا صمام خنک‌کننده قرار می‌گیرد. این فیلتر با استفاده از مواد جذب کننده مانند مواد خاصیت جذب رطوبت را دارد و ماده خنک‌کننده را از رطوبت و ذرات جامد پاک می‌کند.

وظیفه اصلی فیلتر درایر این است که رطوبت را از ماده خنک‌کننده حذف کند. رطوبت ممکن است به دلیل رطوبت هوا، نشتی در سیستم یا عوامل دیگر وارد ماده خنک‌کننده شود. حضور رطوبت در سیستم می‌تواند باعث کاهش کارایی سیستم، خرابی قطعات و تشکیل یخ درون سیستم شود. فیلتر درایر با جذب رطوبت، آن را از ماده خنک‌کننده جدا کرده و از سیستم حذف می‌کند.

علاوه بر حذف رطوبت، فیلتر درایر همچنین مواد جامد و ناخالصی‌های دیگر را نیز از جریان ماده خنک‌کننده حذف می‌کند. این ناخالصی‌ها ممکن است از نشتی در سیستم، خرده‌های قطعات خراب شده یا ذرات معلق در هوا باشند. حضور این ناخالصی‌ها می‌تواند باعث خرابی قطعات، کاهش جریان ماده خنک‌کننده و کاهش کارایی سیستم شود. فیلتر درایر با جذب این ناخالصی‌ها، آن‌ها را از جریان ماده خنک‌کننده جدا کرده و از سیستم حذف می‌کند.

فیلتر درایر به عنوان یک قطعه مهم در سیستم‌های خنک‌کننده و یخساز استفاده می‌شود تا کیفیت ماده خنک‌کننده را بهبود دهد، عمر مفید سیستم را افزایش دهد و عملکرد بهینه را حفظ کند.

شیرهای تنظیم کننده آب:

شیرهای تنظیم کننده آب (Water Control Valves) قطعاتی هستند که در سیستم‌های آبیاری، سیستم‌های تهویه مطبوع، سیستم‌های تصفیه آب، سیستم‌های صنعتی و سایر برنامه‌های مرتبط با آب استفاده می‌شوند. این شیرها برای کنترل جریان آب و تنظیم فشار آب در سیستم‌ها استفاده می‌شوند.

شیرهای تنظیم کننده آب معمولاً شامل یک بدنه، یک دریچه کنترل جریان و یک مکانیزم تنظیم فشار هستند. دریچه کنترل جریان در داخل بدنه قرار دارد و با چرخش یا حرکت عمودی توسط مکانیزم تنظیم فشار، جریان آب را کنترل می‌کند. با تغییر موقعیت دریچه کنترل جریان، میزان جریان آب افزایش یا کاهش می‌یابد.

شیرهای تنظیم کننده آب می‌توانند به صورت دستی یا اتوماتیک عمل کنند. در شیرهای دستی، تنظیم جریان و فشار آب توسط اپراتور با دست انجام می‌شود. اما در شیرهای اتوماتیک، یک سیستم کنترل الکترونیکی یا مکانیکی به طور خودکار جریان و فشار آب را تنظیم می‌کند. این شیرها معمولاً با استفاده از سنسورها، کنترلرها و محرک‌های مکانیکی مانند سروموتورها عمل می‌کنند.

استفاده از شیرهای تنظیم کننده آب مزایای زیادی دارد. آنها به کاربران امکان می‌دهند تا جریان آب را به دقت تنظیم کنند، فشار آب را کنترل کنند و بهینه‌سازی مصرف آب را انجام دهند. همچنین، این شیرها می‌توانند در کاهش ضربه‌های فشاری، حفظ تعادل فشار در سیستم‌ها و جلوگیری از خرابی قطعات به دلیل فشار زیاد مؤثر باشند.

به طور کلی، شیرهای تنظیم کننده آب برای کنترل جریان و فشار آب در سیستم‌های مختلف استفاده می‌شوند و نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد و کارایی سیستم‌های آبی دارند.

پمپ:

یکی دیگر از قطعات یخساز صنعتی پمپ است. این قعطه انتقال و پاشش آب بر روی صفحات قالب ساز را بر عهده دارد. این پمپ با استفاده از انرژی مکانیکی، آب را از یک منبع تامین می‌کند و آن را به صفحات قالب‌ساز یخ منتقل می‌کند. پس از انتقال آب به صفحات قالب‌ساز یخ، آب به صورت پاشش یا جریان مستقیم بر روی صفحات قالب‌ساز یخ ریخته می‌شود.

پس از انجام عملیات انجماد، پمپ نیز نقش مهمی در حفظ یخ‌ها در مخزن دارد. پمپ می‌تواند یخ‌ها را در درون مخزن نگهداری کند و به عنوان یک سیستم خنک‌کننده عمل کند. با ایجاد جریان سیال خنک کننده، پمپ می‌تواند حرارت را از یخ‌ها جذب کند و آنها را در وضعیت یخ‌زده نگه دارد.

به طور خلاصه، پمپ در یخسازهای صنعتی نقش مهمی در انتقال و پاشش آب بر روی صفحات قالب‌ساز یخ دارد و همچنین در حفظ یخ‌ها در مخزن نیز نقش دارد.

شیر برقی:

یکی دیگر از قطعات یخساز صنعتی شیر برقی است. شیر برقی یک دستگاه کنترل و ایجاد جریان سیال است که با استفاده از انرژی الکتریکی کار می‌کند. این قطعه برای کنترل جریان سیال در سیستم‌های مختلف استفاده می‌شوند، از جمله سیستم‌های آب و فاضلاب، سیستم‌های گرمایش و سرمایش، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، صنایع غذایی و غیره.

شیر برقی عموماً شامل یک مکانیزم برقی است که با دریافت سیگنال الکتریکی، به صورت خودکار جریان سیال را باز و بسته می‌کند. این شیرها می‌توانند به صورت دو حالته (باز و بسته) یا چند حالته (باز، بسته و میانه) عمل کنند، بسته به نیاز سیستم.

استفاده از شیرهای برقی به دلیل کنترل دقیق و سریع جریان سیال، امکان اتوماسیون سیستم‌ها، کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و افزایش بهره‌وری مورد توجه قرار می‌گیرد. همچنین، این شیرها معمولاً قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترلی دیگر مانند PLC (کنترلر منطقه برنامه‌پذیر) را دارند، که امکان کنترل مرکزی و هماهنگی با سایر عناصر سیستم را فراهم می‌کند.

با توجه به نوع و کاربرد مورد نظر، شیرهای برقی می‌توانند در انواع و اندازه‌های مختلفی وجود داشته باشند، از جمله شیرهای برقی گردان، شیرهای برقی دروازه‌ای، شیرهای برقی کشویی و غیره.